PE -extruderingsprofil

HononyPro ® Polyetylen PE-profiler är typiska termoplast, som är luktlösa, smaklösa, giftiga, brandfarliga vita pulver. De gjutna PE -hartserna extruderas och granuleras vaxartade pellets med ett mjölkigt vitt utseende. Dess molekylvikt ligger i intervallet 10 000 till 100 000.

De med en molekylvikt på mer än 100 000 är polyeten med extremt hög molekylvikt. Ju högre molekylvikt, desto bättre är dess fysiska och mekaniska egenskaper, och desto närmare är det till den nödvändiga nivån på tekniska material. Ju högre molekylvikt, desto svårare är det att bearbeta. Smältpunkten för polyeten är 100-130C och dess låga temperaturmotstånd är utmärkt. Det kan fortfarande upprätthålla goda mekaniska egenskaper vid -60 ° C, men användningstemperaturen är 80 ~ 110 ° C.

Under verkan av atmosfär, solljus och syre kommer polyeten att åldras, missfärgas, spricka, bli spröd eller pulveriserad och förlora sina mekaniska egenskaper.

Vid formningstemperaturen, på grund av oxidation, kommer smälthårdheten att minska, missfärgning och streck kommer att dyka upp, så uppmärksamheten bör ägnas åt formbehandling och användningsprocess eller materialval. Eftersom polyeten har ovanstående egenskaper och är lätt att bearbeta och forma har återvinning av polyeten mycket långtgående värde.

PE -profilernas huvudgjutning

Cylindertemperatur: Temperaturen på fatet är huvudsakligen relaterat till densiteten hos PE och smältflödeshastigheten. Det är också relaterat till typen och prestanda för formsprutningsmaskinen och formen på den primära plastdelen.

Eftersom PE är en kristallin polymer absorberar kristallkornen en viss mängd värme under smältning, så temperaturen på fatet bör vara 10 grader högre än dess smältpunkt. För LDPE styrs fatstemperaturen vid 140-200 ° C, och tunntemperaturen på HDPE styrs vid 220 ° C, minimivärdet tas på baksidan av fatet och det maximala värdet tas vid framsidan .

Formtemperatur: Mögeltemperatur har ett stort inflytande på kristallisationsstatusen för plastdelar. Hög mögel temperatur leder till hög smältkristallinitet och hög styrka, men krympningshastigheten kommer också att öka. Vanligtvis styrs formtemperaturen för LDPE vid 30 ° C till 45 ° C, medan temperaturen på HDPE är motsvarande högre med 10 ° C till 20 ° C.

Gjutningstryck: Att öka injektionstrycket är fördelaktigt för fyllningen av det smälta materialet. Eftersom PE har god fluiditet, med undantag för tunnväggiga och smala produkter, bör ett lägre injektionstryck väljas noggrant. Det allmänna injektionstrycket är 50-100MPa. Formen är enkel. För större plastdelar bakom väggen kan injektionstrycket vara lägre och vice versa.

Torkning: Ingen torkning krävs om den lagras korrekt.
Smälttemperatur: 220 ~ 260C. För material med större molekyler är det rekommenderade smälttemperaturområdet mellan 200 och 250C.
Formtemperatur: 50 ~ 95C. Plastdelar med en väggtjocklek under 6 mm bör använda en högre mögeltemperatur, och plastdelar med en väggtjocklek över 6 mm bör använda en lägre mögeltemperatur.
Kyltemperaturen för PE -profilerade delar bör vara enhetlig för att minska skillnaden i krympning. För optimala bearbetningstider bör kylkanaldiametern vara inte mindre än 8 mm och bör vara inom 1,3D från mögelytan (där 'D' är kylkanaldiametern).

Polyeten (PE) är låg kostnad, mångsidig och i allmänhet lätt att bearbeta, vilket gör det till en av de mest populära termoplastiska föreningarna som används idag. Som en ledande extruder av plastprofil fungerar Hony Plastics med standardpolyetenföreningar inklusive HDPE, MDPE och LDPE. Vi tillverkar ett brett utbud av polyeten extruderade profiler inklusive slangar, kanaler, beslag och andra anpassade delar.